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156-3713-6303隔爆型防爆配电柜的生产及检测应实行
隔爆型防爆配电柜指的是对正常的环境下不会造成电孤或火花放电的配电柜，进一步采取有效措施，提高可靠水平，避免配电柜造成电孤、火花放电及风险持续高温。其防爆标示为“e”。隔爆型配电柜的生产及检测应实行GB3836.1-2000，GB3836.3-2000规范。
隔爆型防爆配电柜
隔爆型防爆配电柜是实施了下列构造对策来提升产品安全性：
一、高效的防爆配电箱外壳安全防护：
（1）隔爆型防爆配电柜是通过机壳的预防措施来维护内部电气设备零部件的。机壳预防措施不太好，烟尘及水份会进入外壳里的电绝缘预制构件上，导致配电柜负载或短路故障，造成火花放电或电孤，点燃四周的爆炸性气体混合物；
（2）防护等级代码为IP，后加防外在因素进入及防潮进入数字代号，如IP54表明防外在因素进入5级，防潮进入4级，实际意义为外壳里有少许烟尘进入，并不影响防爆配电柜的正常使用，一切角度的渗水对配电柜的正常使用没有影响。有关防护等级的区分及实验见GB4208-1993规范。
（3）隔爆型防爆配电柜的防护等级必须符合下列要求：内窗外露通电零件的机壳(如布线联接件)，最少应该有IP54的防护等级；内窗绝缘层通电零件的机壳(如电磁线圈)，最少应该有IP44的防护等级。
二、防爆配电柜电源的靠谱联接：
1、防爆配电柜外界电缆联接：
（1）外界电缆线进到防爆配电柜后，一般都在接线端子排处布线。假如联接件规格太小，联接件里的电流强度太高将会造成触点超温，假如联接松脱接触不良现象会带来火花放电，都可能会点燃四周的爆炸性气体混合物。因此，电气连接接地件应该有充足规格，确保与防爆配电柜额定电压相匹配的输电线靠谱联接；
（2）不管联接件的构造怎样，均应该有靠谱固定不动和紧固对策，生产厂在使用说明时应要求连接导线规格及总数；
（3）联接件在规定扭转力距下不可旋转及毁坏；
（4）联接件应该有一定的接触应力，并需在气温变化的时候也不容易消弱其接触应力；
（5）联接件不可在固定点上全自动滑下来；
（6）联接件不可根据绝缘层材料传送接触应力；
（7）作为多芯导线的联接件需有弹力零件，确保4.0mm2及以下铜芯电缆都是有靠谱联接。
铝芯电缆无法直接和联接件联接，应使用铜铝过渡接头。
2、防爆配电柜内部结构导线的联接：
隔爆型防爆配电柜内部结构导线的联接一样应联接稳定，并要清除不恰当的机械应力。因而只可以选用下列导线的连接方式：
a)可防止松动地脚螺栓及螺纹连接；
b)挤压成型联接；
c)输电线用设备方式联接后，再换电焊焊接联接；
d)硬焊联接；
e)溶焊联接。
隔爆型防爆配电柜的结构布线主要采用a，b，c之一接口方式；当联接规定充足的冲击韧性及耐温性时，应使用d，e之一接口方式，如鼠笼式三相异步电动机导条和端环的电焊焊接。
三、扩大防爆配电柜电气间隙及击穿电压：
电气间隙就是指2个导电部分间的最少空间位置；击穿电压就是指2个导电部分中间沿绝缘层材料表层的最短距离。前面一种和空气的击穿场强相关，后面一种与绝缘层材料表层闪络电压相关。
1)电气间隙：
测算电气间隙应按照零件的功效及所在的位置去考虑，且有下列两种方式：
a)通电零件间及通电零件与接地装置零件中间；
b)通电零件与易碰零件中间。
所说易碰零件就是指容易被作业者触碰的金属零件，如防爆配电柜外壳、操作员把、架构或底版等。这种零件尽管正常的的时候不通电，但是如果不接地装置又产生电气设备零件绝缘层毁坏就很有可能通电，并对接触就会引发火苗。
电气间隙与导电性零件所增加的工作频率相关，假如增加的工作标准电压有一定的范畴，则应按照最大工作标准电压来决定。如智能变送器的工作频率为DC12V-36V，则联接接线端子排应按照DC36V测算。
电气间隙应按照GB3836.3-2000标准图集2中例1-11专业指导方式进行计算，并必须符合表1的需求。如工作标准电压为AC220V时，最少电气间隙为5.0mm；如工作标准电压为AC380V时，最少电气间隙为6.0mm，如工作标准电压为DC60V时，最少电气间隙为2.1mm。之上的最小电气间隙均比低电压防爆配电柜提升1-3mm。
2)击穿电压：
防爆配电柜电气设备零部件的绝缘层材料如挑选不正确，或导电性零件间的距离设计方案得了小，当绝缘层材料表层存在尘土、介电质时，在静电场的影响下，也会产生走电、部分分解反应、绝缘层材料表层炭化状况。严重的话将形成充放电安全通道，造成火花放电、电孤及局部发热。
击穿电压计算应依据工作标准电压、绝缘层材料的耐泄痕性与绝缘层材料表面样子相关。
耐泄痕性是所指固态有机化学绝缘层材料表层增加可水解溶解环境污染液或污染残渣过程中对静电场的相互作用力。这是来确认对比走电起痕指数值来划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa三个档次的。Ⅰ类绝缘层材料为施釉的瓷器、黑云母、玻璃等无机材料等；Ⅱ类绝缘层材料为三聚腈胺石绵耐弧塑胶、硅有机化学石绵耐弧塑胶、不饱和脂肪聚酯团料等；Ⅲa类绝缘层材料为聚四氟已稀、三聚腈胺玻纤塑胶、表层用耐弧漆处理环氧玻璃布板等。
击穿电压应按照GB3836.3-2000标准图集2中例1-11专业指导方式进行计算，并必须符合表1的需求。如工作标准电压为AC220V时，最少击穿电压为6.3mm(Ⅱ级原材料)；如工作标准电压为AC380V时，最少击穿电压为10.0mm(Ⅱ级原材料)，如工作标准电压为DC60V时，最少击穿电压为2.6mm(Ⅱ级原材料)。
防爆配电柜里的线路板，如工作标准电压小于60V时，和外部电线连接的触点其极小值应是3.0mm。
四、防爆配电柜采用优质的绝缘层材料：
一般，从绝缘层材料商品的结构可以分为三大类：汽体、液态、固体绝缘材料。汽体绝缘层材料在高压断路器中运用比较广泛，液态绝缘层材料以矿物质机油为主导作为变压器的变压器油；固体绝缘材料很多作为防爆配电柜的绝缘层预制构件。防爆防爆配电柜的绝缘层材料有如下规定：
1)固体绝缘材料应该有难燃、难燃性能；
2)固体绝缘材料吸潮性要低；
3)固体绝缘材料应该有耐电弧性能；
4)固体绝缘材料应该有耐温性能。
所说耐温性就是指固体绝缘材料在某一条件下可以长期运作不会破损的操作温度值。固体绝缘材料理应能确保坚守在高过机器设备连续操作环境温度最少20.0℃，但不少于80.0℃时，仍有较好的物理性能。
防爆配电柜的操作温度不一样，规定所选用的耐热等级也不尽相同。固体绝缘材料的耐热等级分成Y、A、E、B、F、H、C八个级别。B、F绝缘层材料用到比较多，如三聚腈胺石绵耐弧塑胶，DMC塑胶，其最高使用温度在130-155℃中间。
隔爆型防爆配电柜也对电机、变电器、电磁阀的绕阻线缠进行了下列要求：最少应覆盖双层绝缘层材料的电揽线；最少应覆盖一层绝缘层材料的薄形丝包线；QZ-2型型号的厚丝包线。与此同时，绕阻应使用下列滴漆方法之一：沉浸于法；输注法；真空浸渍法。不可以选用粉刷及喷撒方式做为浸渍处理。如果采用有机溶液做为预浸剂时，预浸及干燥过程务必进行二次。
隔爆型防爆配电柜的绕阻不可以选用外径低于0.25mm的输电线线圈电感，若有特殊情况，可以将绕阻做成本质安全型或胶封型结构。
五、限定防爆配电柜的外表温度：
限定机器的外表温度是隔爆型防爆配电柜最主要的防爆对策。由于，隔爆型防爆配电柜外壳仅有安全防护作用，机器的外表温度不可以考虑到机壳表面，而应注意壳里的电气设备构件外表温度。那样，难以提升机器的温度组别，因而，须从限制最高使用温度及开展电气保护两方面入手处理。
1)最高使用温度：
所说最高使用温度就是指防爆配电柜或者其零部件的最大容许环境温度。在确认最高使用温度时，应注意两个方面：爆炸性气体混合物被引燃的危险性环境温度；结构材料的最高使用温度。针对绕阻还必须符合GB3836.3-2000规范第4.7.3条表3的相关规定；针对电机需在运行、额定值运作或所规定的负载情况(tE时长结束后)，其各个部位的最高级外表温度都不容许超出范围的温度组别；单电源插头荧光灯管的电子镇流器应注意光管衰老时产生的整流器效用。
针对输电线以及所有安装金属材料构件，还必须符合下列要求：不可以减少原材料的冲击韧性；不可以因热变形而超出原材料的抗剪强度；不可以毁坏附近的绝缘层材料。
2)电气保护设备：
隔爆型防爆配电柜在运行中，还会引起负载、短路故障。将导致电气设备构件部分导致超温及火花放电，点燃四周的爆炸性气体混合物。因此，隔爆型防爆配电柜还需加电气保护设备。
保护设备一般有两种方式：
a)电流保护方法：
由断路器、隔离开关、热保护元件构成控制回路。当防爆配电柜负载时，热元件全自动松掉，电源断开。又称间接控制方法。
b)过温保护方法：
将热敏元件埋进绕阻内部结构加以控制的过温保护方法。因为热敏元件直观体现温度变化，又称立即控制方法。
3)隔爆型防爆配电柜也对旋转电机、防爆开关互联网供电的照明灯具、内置电源手灯和强光灯、检测仪表及仪表盘用电压互感器、电瓶、通用性接线箱及配线箱、电阻丝加热元器件及电加热器进行了有关规定。